Oferta

Frezowanie to zaawansowana technika obróbki mechanicznej, która polega na usuwaniu materiału z przedmiotów, tworzeniu złożonych kształtów i wykańczaniu powierzchni przy użyciu narzędzi obrotowych zwanych frezami. Ta wszechstronna metoda obróbki odgrywa kluczową rolę w wielu branżach, umożliwiając produkcję części o wysokiej precyzji i jakości. Od motoryzacji, aeronautyki i astronautyki, po medycynę, przemysł elektroniczny i budownictwo.

Jednym słowem – frezowanie to precyzja, szybkość, wszechstronność.

Toczenie to jedna z najważniejszych technik obróbki mechanicznej, która wykorzystuje narzędzie tnące, aby usuwać materiał z obrabianej części, obracającej się wokół własnej osi. Ta metoda obróbki ma zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Odporność na duże obciążenia, ekonomiczność, szybkość produkcji, precyzja oraz wszechstronność wykorzystania to cechy, które wyróżniają tę formę obróbki materiałów.

Cięcie realizujemy na automatycznej pile taśmowej, uzupełnionej o piły ręczne do zleceń jednostkowych i nietypowych kształtów.

Maszyna KASTO A2 SSb pozwala na cięcie materiału okrągłego o średnicy do Ø 260 mm oraz materiału kwadratowego o wymiarach do 260 × 260 mm, z zachowaniem wysokiej powtarzalności wymiarowej przy produkcji seryjnej.

Automatyczne podawanie materiału i stabilna konstrukcja maszyny zapewniają precyzyjne cięcie nawet przy dużych partiach zleceń.

Klient otrzymuje elementy przycięte dokładnie na wymiar, gotowe do dalszej obróbki, bez nadmiaru odpadu materiałowego.

Wiercenie i frezowanie wykonujemy na centrach obróbczych CNC Fanuc Robodrill z serii Alpha 21, które charakteryzują się dużą dynamiką pracy i wysoką powtarzalnością pozycjonowania. Maszyny tej serii pozwalają na obróbkę elementów w zakresie przesuwów osi do ok. 700 mm (X) × 400 mm (Y) × 330 mm (Z), na stole o wymiarach ok. 850 × 400 mm, przy maksymalnym obciążeniu detalu do 300 kg.

Dzięki wrzecionu o prędkości obrotowej do 24 000 obr./min i magazynowi 21 narzędzi możliwe jest wykonywanie precyzyjnych otworów oraz operacji frezarskich w jednym zamocowaniu, bez konieczności przezbrajania. Klient zyskuje detale o wysokiej dokładności wymiarowej i powtarzalności, wykonane szybko nawet przy złożonej geometrii.

Szlifowanie wałków realizujemy na precyzyjnej szlifierce CNC Tacchella Pulsar C375, przeznaczonej do obróbki wykończeniowej elementów cylindrycznych.

Maszyna ma możliwość szlifowania elementów o średnicy do ok. Ø 375 mm oraz rozstawie kłów (długości detalu) do ok. 900 mm, co pozwala obrabiać zarówno krótkie, jak i długie wałki wymagające wysokiej precyzji. Sterowanie CNC zapewnia pełną powtarzalność procesu oraz możliwość obróbki elementów o zróżnicowanych, stopniowanych średnicach. Dla klienta oznacza to gotowe wałki o wysokiej dokładności wymiarowej i niskiej chropowatości powierzchni, zgodne z rygorystycznymi wymaganiami technicznymi.

Realizujemy montaż elementów i podzespołów zgodnie z dokumentacją techniczną i wymaganiami klienta – od prostych połączeń mechanicznych po bardziej złożone konstrukcje. Zakres prac obejmuje łączenie komponentów, kontrolę jakości połączeń oraz przygotowanie gotowego wyrobu do wysyłki lub dalszego etapu produkcji.

Nasz zespół posiada doświadczenie w montażu różnorodnych elementów, co pozwala elastycznie dostosować się do specyfiki projektu klienta. Efektem jest gotowy, sprawdzony produkt końcowy, dostarczony bez konieczności dodatkowych prac po stronie klienta.

Uzupełniamy produkcję detali o procesy galwaniczne i elektrochemiczne, realizowane w kooperacji ze sprawdzonymi partnerami technologicznymi. Zakres usług obejmuje cynkowanie, nakładanie powłok cynkowo-niklowych, miedziowanie, cynowanie oraz anodowanie. Technologia dobierana jest do rodzaju materiału, warunków eksploatacji i wymagań dokumentacji technicznej. W zależności od zastosowanego procesu powłoki zwiększają odporność na korozję i zużycie, poprawiają właściwości użytkowe lub nadają elementom wymagane wykończenie estetyczne.

W ramach kompleksowej obsługi zapewniamy również śrutowanie, shot peening, czyli kulowanie umacniające, oraz polerowanie wibrościerne. Procesy wykonywane są przez wyspecjalizowanych partnerów zgodnie z wymaganiami technicznymi danego projektu. Pozwalają oczyścić, wygładzić i ujednolicić powierzchnię, usunąć zadziory oraz przygotować detale do kolejnych etapów produkcji. Shot peening może dodatkowo zwiększać odporność zmęczeniową elementów, poprawiając ich trwałość podczas eksploatacji.